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馬鋼(集團)控股有限公司南山礦業公司馬鞍山鐵礦資源綜合利用國家級示范基地馬鋼高村項目(450t/a圍巖綜合利用加工系統)竣工環境保護驗收前信息公開
 


根據《企業事業單位環境信息公開辦法》及《關于開展建設項目環境保護事中事后監管工作專項檢查的通知》,我公司現向社會公開馬鞍山鐵礦資源綜合利用國家級示范基地馬鋼高村項目信息,公開日期為20191127日至2019125日。

一、項目基本情況

項目名稱:馬鞍山鐵礦資源綜合利用國家級示范基地馬鋼高村項目(450t/a圍巖綜合利用加工系統);

建設單位:馬鋼(集團)控股有限公司南山礦業公司

建設地點:安徽省馬鞍山市雨山區向山鎮;

建設性質:技改;

總投資:8314.77萬元,其中環保投資314.42萬元;

生產制度:不新增勞動人員,所需人員由南山礦業公司自己內部調劑,年工作330天,生產制度實行連續工作制,三班制運轉,每班6小時,每年5940h

環評文件編制單位:中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司;

環評審批部門:馬鞍山市環境保護局;

環評審批時間:20171013日;

環評審批文號:馬環審[2017]52號;

聯系人:李偉  0555-3112115

二、工程建設情況

項目主要由主體工程、公輔工程和環保工程組成,具體工程內容見表1

 

1  項目建設內容一覽表

工程類別

單項工程名稱

環評及環評變更報告要求建設內容

實際建設內容

變化原因

主體工程

中細碎系統

由中細碎室(658.8m2)、6#膠帶機(100m)、7#膠帶機(100m)等組成

由中細碎室、膠帶機、1個半徑為18m的圓形中間礦倉等組成

廠區平面布置進行優化,以使項目布局更加緊湊,減少項目占地

篩分系統

由篩分廠房(855m2)、11#膠帶機(100m)、1個半徑為20m圓形建材筒倉組成

由篩分廠房、膠帶機組成

建材篩分分級系統

12段篩分樓、3半徑為15m圓形建材筒倉組成

設置3個圓形建材筒倉半徑為12m

制砂系統

/

設置整體樓式制砂系統、1個半徑為12m的圓形建材筒倉

以節能降耗環保為宗旨,以生產運行可靠為先決條件,充分結合和汲取業主的意見與經驗,優化設計,以充分發揮企業整體效益

儲運

工程

產品堆場

設置4個建材筒倉,其中1個半徑為20m,另外3個半徑為15m

共設置5個建材筒倉,其中建材篩分分級系統設置3個建材筒倉,機制砂系統設置1個粉料倉,半徑均為12m,中細碎系統設置1個中碎礦倉,半徑為18m

運輸系統

項目建材產品(5~32mm粒徑)由載重50t汽車通過礦區道路和S313省道外運;0~5mm粒徑的石粉由載重100t汽車運至高村排土場堆存

項目建材產品(0~28mm粒徑)由載重50t汽車通過礦區北幫道路和X004縣道至S313外運

環保

工程

廢氣治理

分流系統

9#膠帶機

膠帶采用密閉輸送

膠帶采用密閉輸送,9#膠帶機機頭設置1套袋式除塵系統,設計風量8900m3/h

中細碎系統

中碎礦倉

/

中碎礦倉設6個吸塵點,配1套袋式除塵系統,設計風量11600m3/h

6#7#膠帶機

膠帶采用密閉輸送

與原環評一致

中細碎粉塵

2臺中細碎圓錐破碎機設7個吸塵點,配1袋式除塵系統,設計風量90000m3/h

2臺中細碎圓錐破碎機共設4個吸塵點,共配2套袋式除塵系統,單臺除塵器設計風量26700m3/h

篩分系統

篩分粉塵

移動小車設1個吸塵點,配1袋式除塵系統,除塵器設計風量53510m3/h3臺振動篩設6個吸塵點,配1袋式除塵系統,除塵器設計風量66900m3/h;篩上、篩下受料膠帶、轉運膠帶設6個吸塵點,配1袋式除塵系統,除塵器設計風量66900m3/h;篩分系統共設置13個吸塵點,配置3袋式除塵系統

4臺振動篩共設16個吸塵點,共配2套袋式除塵系統,每2臺振動篩共用1套袋式除塵系統,單臺除塵器設計風量46800m3/h

建材分級系統

篩分粉塵

1段篩分樓兩臺圓振篩設置5個吸塵點,配1袋式除塵系統,設計風量53500m3/h2段篩分樓兩臺圓振篩設置5個吸塵點,配1袋式除塵系統,設計風量53500m3/h

/

制砂系統

篩分、破碎粉塵

/

制砂樓共設9個吸塵點,配1套袋式除塵系統,設計風量112000m3/h

建材筒倉揚塵

設置噴淋裝置

共設4個圓筒倉,共設置4套倉頂除塵系統,單臺除塵器設計風量6900m3/h;其中1號、2號、3號圓筒倉倉底散裝系統共設置3套袋式除塵系統,單臺除塵器設計風量11160m3/h

轉運點揚塵

轉運點下料處和受料處密封、每個轉運點設噴淋裝置2

與原環評一致

/

運輸揚塵

礦區外運道路至S313連接處全程硬化,配備灑水車定期灑水、礦山車輛出入口設置洗車池

通過礦區北幫道路和X004縣道至S313外運,配備灑水車定期灑水、礦山車輛出入口設置洗車池

為降低對周邊環境敏感目標的影響

廢水治理

本項目無新增生活污水產生,車間地坪沖洗廢水經車間內排水溝和集水坑收集后泵入高村礦生產用水循環系統,不外排;車輛沖洗用水經沉淀后循環使用,不外排

與原環評一致

/

噪聲控制

采取廠房隔聲、減振等綜合控制措施

與原環評一致

/

固體廢物

除塵器收集的粉塵

收集后,作為產品外售

與原環評一致

/

含油抹布

與生活垃圾一起衛生填埋

與原環評一致

/

廢機油

委托有資質單位處置

與原環評一致

/

公輔

工程

給水系統

項目生產用水取自礦坑涌水,生活用水來源于市政管網

與原環評一致

/

排水系統

本項目無新增生活污水產生,車間地坪沖洗廢水經車間內排水溝和集水坑收集后泵入高村礦生產用水循環系統,不外排;車輛沖洗用水經沉淀后循環使用,不外排

與原環評一致

/

供電

本項目兩條生產加工線總裝機容量為9700kW,年耗電量約5761.8kWh,考慮高村采場現有采礦用電負荷和本次新增用電負荷,公司擬在高村采場新建一座110kV總降變電所,內設110kVGIS開關設備、12.5MVA變壓器、6kV高配室;同時在粗破碎廠房、篩分廠房、中細碎廠房和篩分樓等主要用電設備處各設變電所一座,由6kV高配室分別向各變電所供電

與原環評一致

/

生產輔助設施

機修等均利用南山礦現有設施

與原環評一致

/

生活辦公區

利用南山礦現有設施

與原環評一致

/

 

三、防治污染設施的建設情況

我公司按照環保三同時制度的要求,落實了環評報告中提出的各項環保措施。

1、廢氣

本項目廢氣主要為圍巖在破碎、篩分、轉運過程中產生的粉塵以及建材堆場和裝卸揚塵等。

450t/a圍巖綜合利用加工系統中碎礦倉落料粉塵采用1套袋式除塵系統進行處理,經處理后的尾氣經135m高的排氣筒高空排放;分流廠房來料膠帶機機頭落料粉塵采用1套袋式除塵系統進行處理,經處理后的尾氣經115m高的排氣筒高空排放;中、細破碎生產線共設置2套袋式除塵系統對破碎粉塵進行處理,經處理后的尾氣分別經215m高的排氣筒高空排放;篩分車間共設置2套袋式除塵器對篩分粉塵進行處理,經處理后的尾氣分別經215m高的排氣筒高空排放;篩分后建材對應的3座建材筒倉共設置3套倉頂袋式除塵系統對膠帶機落料粉塵進行處理及3套卸料口袋式除塵系統對倉底卸料粉塵進行處理,3倉頂袋式除塵系統處理后的尾氣無組織倉頂放散,倉頂高度為40m3套卸料口袋式除塵系統處理后的尾氣分別經315m高的排氣筒高空排放;制砂樓產生的破碎粉塵采用1套袋式除塵系統進行處理,經處理后的尾氣經128m高的排氣筒高空排放;制砂建材筒倉設置1套倉頂袋式除塵系統對膠帶機落料粉塵進行處理,經處理后的尾氣經140m高的排氣筒高空排放。

2、廢水

本項目無新增生活污水產生,車間地坪沖洗廢水經車間內排水溝和集水坑收集后泵入高村礦生產用水循環系統,不外排;車輛沖洗用水經沉淀后循環使用,不外排。本項目無廢水外排,不會對周邊水環境造成不利影響。

3、噪聲

本項目噪聲源主要為各種生產設備,包括各種破碎機、篩分機、膠帶機、運輸車輛等,采取以下噪聲治理措施:生產設備均加設防震墊、減輕震動傳聲;運輸車輛實際控制其在廠區內行駛速度、禁止鳴笛的方式降噪。

4、固體廢物

項目產生的固體廢物主要為除塵器收集的粉塵、含油抹布、廢機油等。其中除塵器收集的除塵灰混入產品外售;含油抹布與生活垃圾一起衛生填埋;廢機油屬危險廢物,委托有資質單位進行處理。

四、三同時手續落實情況

20171013馬鞍山市環境保護局以《關于馬鋼(集團)控股有限公司南山礦業公司馬鞍山鐵礦資源綜合利用國家級示范基地馬鋼高村項目環境影響報告表的批復》(馬環審[2017]52號)對該項目進行了批復;2019215日馬鞍山市環境保護局以《關于同意馬鞍山鐵礦資源綜合利用國家級示范基地馬鋼高村項目450t/a圍巖綜合利用加工系統項目環境影響變更報告的函》(馬環函[2019]27號)對該項目進行了復函。目前項目主體工程與環保工程等基本按照三同時要求建設完成。

五、企業承諾

我公司承諾,嚴格執行國家、省、市相關法律法規及規定,認真落實環評及批復提出的各項污染防治措施,加強環保設施運行、維護和管理,確保污染物達標排放;建立健全環境保護制度、檔案、臺賬;企業對所公開的信息真實性、準確性負責。

六、接受監督

我公司對所公開的信息的真實性、準確性負責,接受環保部門及社會各界的監督。

企業聯系人:李偉  0555-3112115

 

 

 

馬鋼(集團)控股有限公司南山礦業公司

20191126



新聞來源:馬鞍山礦山研究院 發布時間:2019-11-27 9:17:00 閱讀:

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